萨尔茨基特公司、萨尔茨基特、德国
为了在2000年规模扩大后仍能继续生产高质量的钢材，萨尔茨基特钢铁公司大规模地采用了自动化生产技术。 这些举措的最后步骤就是将新建成的辅助冶金中心——VPL车间投入使用。 利用该系统（真空系统、坩埚炉和合金工厂），可以实现最先进的炼钢技术，以及最优化的内部物流系统。 12 (!) Simatic S5 155U PLC则保证它们运作畅通。
带有弹簧接线端子和Varioface的跳线层
采用光数据的光栅则保证了信号在自动轨道车上的传输
ELIN-EBG系统规划者都支持使用Varioface系统布线作为PLC-I/O卡接线。 Varioface前适配器连接在I/O卡上，它通过预安装的“即插即用”系统布线连接到跳线整流器上。
PLC柜中整流器尾端的系统连接以及跳线柜中的开关柜馈通体积小巧，降低了成本，并优化了开关柜的外观。 良好的交换机外观能够提供清晰的布线，有助故障排除或系统扩容。 在跳线柜中，来自现场传感器和执行器的入向主电缆首先被连接到ZFK系列弹簧接线端子上。 在该跳线层上，进行弹簧接线端子和弹簧跳线整流器之间的必要连接。 这样的话，来自ESA-Elektro-Schaltanlagen（ESA electronic switch gear）的技术人员确信可以方便、快捷地实现系统扩容或后续改造中所需的布线；这是一家位于德国Braunschweig的公司，它负责该系统的建设。
通过光数据光栅传输数据
每天大约有12000吨经过预处理的钢水被运送到200吨的容器内（也称浇包），然后通过自动化轨道车运送到VPL车间的坩埚炉。 通过连接到串行传输路径上的PSM-ODL光数据光栅，轨道车的控制单元和指令层进行数据传输。
光数据光栅在此被采用，替代了昂贵且需要定期维护的铺设电缆和集电线等数据线。 通过红外线，PSM-ODL实现了双向数据连接，距离可达200m。
电加热坩埚炉带有24 MVA变压器，能以3°K/min的速度对熔液加热，温度可达1750°。 进而可以进行一些必要的冶金处理，例如设定最低含硫量。 与合金工厂成产的各种的合金一样，分析度也精确到千分之一。 现如今，要想获得上乘的产品质量，能将产品用作冻土地带的油气管道或汽车行业的镀锌板，系统必须具备这些条件。
VPL每天要处理12000吨的钢水
在生产中调试
利用新安装的VPL系统，每40分钟便可对每个200吨位的浇包重设以上的关键条件参数，此间可看出过程自动化是多么的至关重要。 这种Varioface系统布线极化连接技术快速、简单，确保了可在生产过程中的系统组建、调试。